包膜扑粉工艺简介：

    随着复合肥生产技术的进步，用户对复合肥质量要求日趋提高。由于成品物料自身的特性（化学组成、粒度、及几何形状）和外界因素（湿度、温度、压力、杂质等）的变化，同时由于成品物料内部水分的存在，使成品物料表面溶解并重结晶，从而在晶粒之间的相互接触点上形成晶桥，随着时间的推移使晶粒黏结在一起，逐渐形成巨大的团块。

    复合肥的防结块处理已经成为生产环节中一道必不可少的工序。固体防结块剂加热熔解成液体，根据需要熔解过程中加入矿物油作载体，通过计量泵送到包膜机中。惰性粉末通过螺旋输送机计量送入包膜机。颗粒肥料表面喷涂上一层防结块剂后，再由惰性粉包裹去后级包装工序。为避免成品物料的结块，在NPK生产流程工艺中设计了成品的成品物料的包膜和扑粉装置。包裹油和扑粉定量喷涂系统，在复肥生产中是一个比较重要的环节。但是国内状况是这一块经常被忽视。由于生产过程中，产品的出料情况和生产上的多个环节有关联。所以，成品流量很不稳定。国内大多数厂家，包裹系统为手动控制，不能根据流量大小作自动调整。这就造成了包裹喷涂不均匀，浪费很严重等现象。

鉴于以上问题。我公司提出了包裹系统自动调整流量的控制系统。有效地解决了上述问题。

  优点：

a．   品物料和包膜油粉比例控制，喷油量和扑粉量随成品物料的流量变化而变化，非常直观。

b．   在触摸屏上设置包膜油粉和成品物料的比例关系。调整操作方便、易上手。

c．   设备配置简洁，独立成系统。

d．   多个可扩展接口，可方便地与上下级工艺级连。

  设备：

a．    膜油加热油桶，含熔融搅拌和测温控制。夹套保温喷油管路。

b．    喷油计量泵、扑粉螺旋喂料机、变频驱动装置。

c．    包膜滚筒前级进料端，加装裙边计量皮带。

d．    若为老系统改造，在包膜滚筒前级进料端没有计量皮带安装位置的，可选装配固体冲板流量计。