熔融喷浆造粒工艺简介：（以尿基工艺为例）

    原料颗粒状尿素经过计量输送进入熔融桶，同时加入适当比例的清水。熔融桶内通入蒸汽加热，使原料尿素熔化成尿液。其它原料按照各自设定的台时流量和配方由各自原料输送带投入并汇合至造粒机。如果其它原料通过人工喂料搅拌机投入的，同样由综合混料输送带汇合至造粒机。尿液通过喷浆泵回路喷涂到造粒机内固体原料上，经喷浆回路喷嘴喷出的尿液，形成雾状液滴，遇冷后形成带由粘性的造粒母球，并粘附其他原料，在造粒机的连续转动下，被球化成粒。尿液喷涂量和固体原料投入量对于生产的整个过程始终保持严格的比例关系，保证产品的养分品控指标。

优点：

a.     保留了团粒法的工艺路线，改造成本低。

b.     该工艺使原本比较难控制的高尿配方生产过程变得简单。

c.     尿素液相参与成球，提高了产品的成球率，进而提高产量。

d.     尿素液相参与成球，可以不加或者少加蒸汽。这样同时也减轻了烘干机的工作负荷。

e.     液相母球大小均匀，在连续造粒的过程中粘附效果也基本一致，这样造出的粒子圆整、光滑、粒度均匀。

设备：

a.     熔融桶采用不锈钢材料制作，蒸汽盘管加热。

b.     为熔融尿液量身定制的喷浆泵，可选立式和卧式两种结构形式，采用特殊喷枪喷嘴结构。

c.     尿素斗式提升机、尿素计量进料带、排风机、蒸汽加热和保温回路等辅助设备。

d.     增加原料计量皮带，或者在老的搅拌机出料皮带上加装框架式称重检测装置进行技改，达到定量给料稳流的目的。

电脑工控机、触摸屏、简易手动调节三种可选控制方式。