电脑配料工艺简介：

    多种袋装或散装的原料在进入生产系统前使用大块破碎机，把原料尽可能破碎成<20mm的物料，由人工喂料或者专机喂料至多条调速控制定量给料输送机，每一条调速皮带机根据工艺要求的台时吨位流量和配方运送原料至综合混料输送带。综合混料输送带运送配比好的原料连同系统返料一起将物料输送至造粒机，在造粒机内通过添加少量水或者蒸汽使物料成粒。BB肥掺混系统的，混合料直接进入到混合机混合。皮带给料机采用变频调速技术，宽皮带、厚料层，调节范围宽，外形美观，安装方便。稳定性好且给料精度高。按照物料的粒度和流动性选配料斗。可选配全封闭式给料皮带机，不漏粉，不冲料，防尘防腐蚀。

    根据用户要求工艺，配置流量、宽度、长度等要求相符的定量给料机。在复肥生产和BB肥生产系统中一般由4条、5条、6条、8条、9条定量给料机组成一个配料工作机组。结合用户投料车间的备料、投料等实际情况进行基础和平面布置设计。系统一般设计有一条到两条小量给料机。系统正常工作的时候，至少留有一条备用给料机。方便用户在生产过程中遇到情况，进行切换使用。

优点：

a.    为复合（混）肥生产现场恶劣的工作环境量身定制。在普通电脑配料系统的基础上，进行了十多项技术改进。大大延长了使用寿命，降低了维护成本。

b.    定量给料机同样适用于恶劣的工作环境，采用优化设计算法，克服皮带跑偏、粘料等干扰引起的配料养分波动。

c.    优化的喂料口和积料槽设计，使得喂料均匀，配料皮带机带速波动小。

d.    结合我公司RQY型复肥自动取样器，可较客观地分析投料及生产环节的实时工况。

e.    配料过程连续、稳定，造粒机里原料进料均匀便于造粒。

f.     针对操作人员的操作界面，简洁直观，容易上手。

g.    控制系统设置有超缺料等多种报警，也可根据用户要求组态，实现管理控制一体化。

h.    配备有应急开车预案。电脑、仪表、变频三级运行安全保证。当配料系统出现故障时，系统可以快速切换到半自动、完全手动形式投入生产。

i.     结合我公司模拟屏系统，可以把自动配料的实时数据，上传到大型生产流程数据墙。也可以将自动配料画面，嵌入到整个流程生产DCS中控系统中。方便和其它生产数据报表、其它报警系统联网。

j.     选配网络监控画面远传到用户公司局域网、系统支持多点访问。

设备：

a.    根据工艺流量要求设计的定量给料皮带机机组，选用申克专用电机减速机。

b.    裙边皮带、传动辊包胶、塑料托辊、防腐漆。

c.    根据用户工艺要求选用单传感器、双传感器、四传感器的安装形式。传感器标配为进口产品。

d.    采用专门设计的引导料仓，另外和大块破碎机结合使用，有效防止堵料、卡料和划伤皮带。

e.    框架式结构，也可选择平皮带加挡料板的结构。

f.     琴式操作台和立式机柜两种方案可选。

g.    台湾研华工控机电脑配料控制中心、抗干扰优化设计。